Ventilador centrífugo de alta presión

Descripción del Producto

Los ventiladores centrífugos de alta presión son equipos clave e indispensables en la producción industrial moderna, la protección ambiental y los sistemas de transporte de materiales. Pueden generar una presión de aire muy alta, cumpliendo con los requisitos de caudal. El diámetro del impulsor es relativamente pequeño, pero la velocidad de rotación es alta. Las palas, en su mayoría curvadas hacia adelante, permiten alcanzar una mayor presión en un espacio reducido. Los ventiladores centrífugos de alta presión se utilizan ampliamente en la ventilación de calderas, la eliminación de polvo ambiental, la ventilación de túneles, la protección contra explosiones químicas y muchos otros campos.

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Estructura del producto

1. Impulsor
El impulsor es el componente principal del ventilador. Los tipos de álabes más comunes incluyen los de álabes curvados hacia adelante (por ejemplo, el tipo 9-19 con 12 álabes, el tipo 9-26 con 16 álabes) y los de álabes curvados hacia atrás con placa en R. Tras su fabricación, el impulsor se somete a un equilibrado estático y dinámico, alcanzando un nivel de equilibrio de ≤4,0 según las normas nacionales. Los álabes y la cubierta del impulsor se moldean, se posicionan con precisión y se sueldan de forma continua, lo que garantiza una excelente aerodinámica y estabilidad operativa.

2. Carcasa: La carcasa está fabricada con placas de acero de alta calidad, soldadas de forma continua en espiral. Esto proporciona una gran resistencia estructural y una excelente estanqueidad, evitando eficazmente las fugas de gas. Las carcasas grandes (n.° 14 a 16) pueden fabricarse con una estructura de dos partes, divididas en dos mitades a lo largo del plano horizontal central para facilitar el desmontaje y el mantenimiento. La superficie del producto está tratada con pintura en aerosol o al horno, lo que le confiere un aspecto atractivo y resistencia a la corrosión.

3. Entrada de aire: La entrada de aire adopta una estructura integral, convergente y aerodinámica, moldeada y prensada para una excelente rectificación del flujo de aire, reduciendo las pérdidas de admisión y mejorando la eficiencia. La entrada de aire está atornillada al conjunto de la cubierta frontal, formando una sola unidad con el anillo de entrada para una conexión de tuberías sencilla.

4. Conjunto de transmisión: El conjunto de transmisión consta de un eje principal, una carcasa de cojinete, un acoplamiento o polea, etc. El eje principal está mecanizado con precisión a partir de acero al carbono de alta calidad (como el acero 45#). La carcasa del cojinete es una estructura integral que utiliza rodamientos, lubricados con aceite o grasa para máquinas. Los métodos de transmisión incluyen varios tipos, como el Tipo A (accionamiento directo, adecuado para los números 4 a 6.3), el Tipo C (accionamiento por correa) y el Tipo D (accionamiento por acoplamiento, adecuado para los números 7.1 a 16).

5. Base/Emplazamiento: La base de acero integrada cuenta con una gran resistencia estructural y está equipada con amortiguadores de vibración de resorte para el aislamiento de vibraciones. Presenta una apariencia estéticamente agradable, alta estabilidad y reduce eficazmente el impacto de las vibraciones operativas sobre la cimentación y las tuberías.

Ventajas técnicas

1. Alta presión de aire: Los ventiladores centrífugos de alta presión actúan como "compresores" en los sistemas de ventilación industrial. Su presión de salida puede alcanzar entre 3000 y 15000 Pa, lo que los hace especialmente adecuados para el transporte en edificios de gran altura, el suministro de aire a larga distancia y los sistemas de alta resistencia en tuberías.

2. Gran estabilidad operativa: El impulsor se somete a un riguroso equilibrado estático y dinámico, lo que garantiza un funcionamiento suave y fiable. El equilibrado dinámico y una estructura de motor reforzada proporcionan una mayor resistencia a las vibraciones y a la fatiga, cumpliendo con los requisitos para un funcionamiento continuo de 24 horas.

3. Gran capacidad de adaptación a diferentes condiciones de trabajo.
Los materiales pueden seleccionarse en función de las diferentes condiciones de trabajo:

Condiciones de alta temperatura (≤250℃): El impulsor de acero inoxidable (304/310S) y los cojinetes de alta temperatura son opcionales.

Condiciones de resistencia a la corrosión: Se utilizan acero inoxidable, fibra de vidrio o recubrimientos anticorrosivos especiales.

Condiciones a prueba de explosiones: Equipado con motor y estructura a prueba de explosiones, cuenta con certificación a prueba de explosiones y no presenta fugas de gas.

Condiciones de resistencia al desgaste: Utiliza acero resistente al desgaste 16MnCr5 o un impulsor soldado resistente al desgaste, lo que aumenta la vida útil en más de 3 veces.

4. Alta eficiencia y ahorro de energía
Amplio rango de alta eficiencia, evitando la degradación del rendimiento causada por el deslizamiento en el punto de operación. Los motores de alta eficiencia opcionales (IE3 y superiores) y los sistemas de control de frecuencia variable permiten un ahorro energético del 15 % al 25 %. Gracias a la actualización integral de la norma de eficiencia energética GB 19761-2025, la cuota de mercado de los modelos de alta eficiencia y ahorro energético sigue en aumento.

5. Estructura compacta y mantenimiento sencillo
El diseño de base integrada facilita la instalación y el mantenimiento. La caja de transmisión es compacta, requiere menos aceite, cuenta con una coaxialidad precisa de los rodamientos y ofrece una excelente estabilidad. Las poleas de la correa trapezoidal están fabricadas con manguitos cónicos de hierro fundido de alta calidad, lo que facilita el desmontaje y el mantenimiento.

Parámetros técnicos