Ventilador centrífugo de presión media

Descripción del Producto
Los ventiladores centrífugos de presión media son equipos de ventilación industrial que utilizan la fuerza centrífuga para transportar gases. Su rango de presión de funcionamiento se sitúa entre el de los ventiladores de baja y alta presión, satisfaciendo simultáneamente las demandas de alto volumen y presión de aire.

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Aplicaciones

* Eliminación de polvo ambiental: Se utiliza en los sistemas de tiro inducido de diversos equipos de eliminación de polvo.

* Industria metalúrgica: Eliminación de polvo en la fabricación de acero, tiro inducido en máquinas de sinterización, granallado de altos hornos y sistemas de combustión.

* Industria petroquímica: Transporte de gases químicos, recuperación de gases residuales y ventilación para unidades de craqueo catalítico.

* Cemento y materiales de construcción: Sistemas de ventilación para tiro inducido en la cabeza y la cola del horno, molino de materia prima y molino de carbón.

* Energía eléctrica: Calderas de centrales eléctricas de tiro forzado, ventiladores de tiro inducido para calderas de lecho fluidizado circulante.

* Transporte y presurización de gases en sistemas de tratamiento de gases residuales.

* Recirculación de gases de combustión en sistemas de desulfuración de gases de combustión (FGD).

• Sistemas de suministro y extracción de aire para incineradoras de residuos.

• Sistemas de ventilación centralizados para grandes recintos, que requieren un flujo de aire estable a presión media para el transporte a larga distancia.

• Sistemas de extracción de humos y gases de escape en cocinas de lugares públicos como comedores, hoteles y restaurantes.

• Sistemas de ventilación de minas y sistemas de ventilación general.

• Transporte de gas a alta temperatura: Los modelos tipo C y D con impulsores de refrigeración son adecuados para hornos, quemadores y circulación de gas a alta temperatura que no superen los 200 ℃; algunos modelos pueden alcanzar hasta 600 ℃.

• Ubicaciones a prueba de explosiones: Se pueden fabricar en versiones a prueba de explosiones (BDHF-Z-II) y resistentes a la corrosión (FDHF-Z-II), adecuadas para entornos peligrosos como plantas químicas y minas de carbón.

• Transporte de partículas de polvo: Adecuado para el transporte de gases con alto contenido de polvo, alta temperatura de los gases de combustión o que contengan condensado.

Ventajas técnicas

1. Componente principal: diseño del impulsor

El impulsor es el componente principal del ventilador centrífugo de presión media. Este impulsor de alta calidad utiliza álabes de placa R curvados hacia atrás. Los álabes y la cubierta del impulsor se moldean, se posicionan con precisión y se sueldan de forma continua. Tras el proceso de conformado, se someten a un equilibrado estático y dinámico, alcanzando un grado de equilibrado ≤4,0 (norma nacional). Esto se traduce en una excelente aerodinámica, alta eficiencia, bajo nivel de ruido y un rendimiento estable. Para entornos con presencia de gases polvorientos, se pueden añadir álabes radiales o un recubrimiento antidesgaste para mejorar significativamente su vida útil.

2. Voluta y alojamiento

La carcasa utiliza una voluta soldada de forma continua, fabricada con chapa de acero de alta calidad, lo que proporciona una gran resistencia estructural y una excelente estanqueidad, evitando eficazmente las fugas de gas. La superficie del producto está tratada con pintura en aerosol o al horno para un acabado estético impecable. Para tamaños mayores (1400 mm o más), se puede fabricar una estructura desmontable para facilitar el montaje y desmontaje en espacios con limitaciones de altura.

3. Colector de aire

El colector de aire convergente aerodinámico está moldeado, lo que proporciona una excelente rectificación, reduciendo eficazmente la turbulencia de admisión, mejorando la eficiencia y disminuyendo el ruido. Está integrado con el anillo de entrada para una conexión de tuberías sencilla.

4. Sistema de transmisión

El sistema de transmisión emplea una caja de engranajes integrada de hierro fundido, lo que garantiza una coaxialidad precisa de los rodamientos, un tamaño compacto, un bajo consumo de aceite, una alta estabilidad y un mantenimiento sencillo. El eje principal está mecanizado con precisión a partir de acero al carbono 45# de alta calidad, lo que proporciona una gran seguridad y resistencia a la fatiga.

5. Base y amortiguador de vibraciones

La base de acero integrada proporciona una gran resistencia estructural e incorpora amortiguadores de vibración con resorte para el aislamiento de vibraciones, lo que reduce significativamente la transmisión de vibraciones y mejora la estabilidad operativa.

6. Ventajas de rendimiento

Amplio rango de alta eficiencia: Evita la degradación del rendimiento causada por el deslizamiento en el punto de funcionamiento.

Baja vibración: La amplitud general de la máquina se puede controlar por debajo de 3 mm/s de serie.

Bajo nivel de ruido: Se ha añadido un dispositivo especial de reducción de ruido a la carcasa de la voluta y al motor, lo que da como resultado niveles de ruido generales superiores a los de productos similares.

Larga vida útil: Un estricto control de calidad garantiza una vida útil de hasta 20 años (excluyendo las piezas de desgaste).

Mantenimiento mínimo: Su estructura general optimizada requiere un mantenimiento mínimo o nulo.

Parámetros técnicos